大(da)家可(ke)能在(zai)韓姐(jie)鈦(tai)合金材料(liao)是(shi)會遇到產生裂紋的現象，下面寶(bao)雞鈦(tai)材料(liao)廠家給大(da)家解釋為(wei)什么會出(chu)現這種(zhong)情況(kuang)。

鈦及鈦合金材(cai)料(liao)焊接(jie)裂紋產生的(de)原因及影響(xiang)因素

鈦及鈦合(he)金焊(han)接(jie)(jie)對焊(han)接(jie)(jie)時(shi)保護要求非(fei)(fei)常嚴格，當焊(han)縫(feng)含(han)碳(tan)量為(wei)0.55%時(shi)，焊(han)縫(feng)塑性幾乎(hu)全部消失而變成非(fei)(fei)常脆的(de)材料，焊(han)后熱處置也無法消除此種脆性。鈦焊(han)接(jie)(jie)規定(ding)，鈦合(he)金母材的(de)含(han)碳(tan)量不(bu)(bu)大(da)于0.1%焊(han)縫(feng)含(han)碳(tan)量不(bu)(bu)逾越(yue)母材含(han)碳(tan)量。

鈦(tai)合(he)金(jin)(jin)中(zhong)有(you)很(hen)多元素(su)，它們對鈦(tai)的物理性能都有(you)影(ying)響，其中(zhong)碳(tan)是(shi)鈦(tai)及鈦(tai)合(he)金(jin)(jin)中(zhong)常見(jian)的雜質，當碳(tan)含(han)量為0.13%以下時(shi)，碳(tan)因深在α鈦(tai)中(zhong)，焊(han)(han)縫強(qiang)度(du)極限有(you)些提高，塑性有(you)些下降，但(dan)不及氧氮的作用(yong)強(qiang)烈。但(dan)是(shi)當進一步提高焊(han)(han)縫含(han)碳(tan)量時(shi)，焊(han)(han)縫卻(que)出現(xian)網狀TiC其數量隨碳(tan)含(han)量增高而增多，使焊(han)(han)縫塑性急劇下降，焊(han)(han)接應力作用(yong)下易出現(xian)裂紋。

1、碳(tan)元素的影(ying)響

鈦及鈦合(he)金是(shi)比較穩定的但在(zai)焊接過程中(zhong)，常溫下。液態熔滴和熔池金屬具有(you)強(qiang)烈吸(xi)收氫、氧、氮(dan)(dan)的作用，而且在(zai)固態下，這些(xie)氣體已(yi)與其發(fa)生(sheng)作用。隨(sui)著溫度的升高，鈦及鈦合(he)金吸(xi)收氫、氧、氮(dan)(dan)的能力也隨(sui)之明顯(xian)上升，大約(yue)在(zai)250℃左右鈦開(kai)始(shi)吸(xi)收氫，從400℃開(kai)始(shi)吸(xi)收氧，從600℃開(kai)始(shi)吸(xi)收氮(dan)(dan)，這些(xie)氣體被吸(xi)收后，將(jiang)會直接引起焊接接頭脆化，影響焊接質(zhi)量(liang)的極為重要的因素。

2、氫氣影響

其主要原因是(shi)(shi)隨(sui)縫含(han)氫(qing)彈量(liang)增加，氫(qing)是(shi)(shi)氣體雜質中(zhong)對鈦的(de)(de)機(ji)械性(xing)能(neng)(neng)影(ying)響(xiang).嚴(yan)重的(de)(de)因素。焊(han)(han)縫含(han)氫(qing)量(liang)變化對焊(han)(han)縫沖(chong)擊(ji)性(xing)能(neng)(neng)影(ying)響(xiang).為顯(xian)著。焊(han)(han)縫中(zhong)析出的(de)(de)片(pian)狀或針狀TiH2增多。TiH2強度(du)很(hen)低，故片(pian)狀或針狀衛HiH2作用例以缺口，合(he)沖(chong)擊(ji)性(xing)能(neng)(neng)顯(xian)著降(jiang)低;焊(han)(han)縫含(han)氫(qing)量(liang)變化對強度(du)的(de)(de)提高及(ji)塑性(xing)的(de)(de)降(jiang)低的(de)(de)作用不很(hen)時顯(xian)。

3、含氧(yang)量的影響(xiang)

焊(han)縫(feng)(feng)的(de)硬度和抗(kang)拉強度明顯(xian)增加，焊(han)縫(feng)(feng)含氧(yang)(yang)量基(ji)本上(shang)是(shi)隨氬(ya)氣(qi)中含氧(yang)(yang)量增加而(er)直線上(shang)升(sheng)的(de)隨焊(han)縫(feng)(feng)含氧(yang)(yang)量上(shang)升(sheng)。而(er)塑(su)性(xing)卻(que)顯(xian)著降低。為了..焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭的(de)性(xing)能，焊(han)接(jie)(jie)(jie)過(guo)程(cheng)中應嚴(yan)防焊(han)縫(feng)(feng)及焊(han)接(jie)(jie)(jie)熱(re)影響區發氧(yang)(yang)化。

4、氮的(de)影響

氮(dan)和(he)鈦(tai)板(ban)發生劇作用，700℃以(yi)上的高溫下。形成脆(cui)硬(ying)的氮(dan)化鈦(tai)(TiN而(er)且(qie)氮(dan)與(yu)鈦(tai)形成間隙固(gu)溶體(ti)時所引(yin)起的晶格(ge)歪挪程度(du)，比等量(liang)的氧(yang)引(yin)起的后(hou)果(guo)更為(wei)嚴重，因此，氮(dan)對提高工業純(chun)鈦(tai)焊縫(feng)(feng)的抗拉強(qiang)度(du)、硬(ying)度(du)，降低(di)焊縫(feng)(feng)的塑性(xing)性(xing)能(neng)比氧(yang)更為(wei)顯著。當焊縫(feng)(feng)含氮(dan)量(liang)在0.13%以(yi)上是焊縫(feng)(feng)由(you)于過(guo)脆(cui)而(er)產生裂紋。

以上(shang)就(jiu)是小編本期(qi)的所(suo)有知(zhi)識內容了，希(xi)望(wang)在大家以后的工(gong)作中可以避免。