鈦板(ban)沖壓工(gong)藝下(xia)料采(cai)用的方法

鈦制品(pin)成(cheng)形前首先要下料。鈦板(ban)下料也是采用常(chang)規的沖切、剪(jian)切、銑切與鋸(ju)切等方法(fa)。由于鈦板(ban)強度大，因此與鋁(lv)合(he)金下料有所(suo)不同(tong)。

1、剪切

制造(zao)直(zhi)線外形(xing)的(de)(de)(de)毛料(liao)(liao)或零(ling)件(jian)，可在龍門剪(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)床(chuang)上(shang)進行切割。如果用普(pu)通(tong)剪(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)床(chuang)，要仔(zi)細檢查(cha)設(she)備是否能(neng)(neng)剪(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)切鈦板(ban)(ban)。厚度(du)在35毫(hao)(hao)(hao)米以下的(de)(de)(de)鈦合金板(ban)(ban)，已能(neng)(neng)在生(sheng)產(chan)條(tiao)件(jian)下剪(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)切出需(xu)(xu)要的(de)(de)(de)尺寸。若采(cai)取必要的(de)(de)(de)措施避免剪(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)切時打(da)滑，則更厚的(de)(de)(de)板(ban)(ban)材也能(neng)(neng)剪(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)切。為了(le)防止打(da)滑，需(xu)(xu)用較(jiao)(jiao)大的(de)(de)(de)夾(jia)持壓(ya)力。在剪(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)切的(de)(de)(de)鈦板(ban)(ban)邊緣上(shang)，特別是對較(jiao)(jiao)厚的(de)(de)(de)鈦板(ban)(ban)，直(zhi)線偏差為0．25—0．50毫(hao)(hao)(hao)米，這(zhe)種偏差通(tong)常是由(you)于剪(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)刃剛性不(bu)足造(zao)成的(de)(de)(de)。改用較(jiao)(jiao)厚的(de)(de)(de)剪(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)刃，有(you)時便會克服這(zhe)種缺陷。若改裝擋料(liao)(liao)裝置，及采(cai)用數字顯(xian)示、微調(diao)等(deng)技術(shu)，還(huan)可將下料(liao)(liao)精度(du)提高。鈦板(ban)(ban)邊緣裂紋(wen)深度(du)不(bu)超過0．4毫(hao)(hao)(hao)米，可用砂輪磨削與(yu)銼修等(deng)方法除去(qu)。若剪(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)切會使零(ling)件(jian)的(de)(de)(de)關(guan)鍵部(bu)位產(chan)生(sheng)裂紋(wen)，則應考慮采(cai)用帶鋸之類的(de)(de)(de)下料(liao)(liao)方法。用龍門剪(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)床(chuang)下料(liao)(liao)時，剪(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)刀單面間的(de)(de)(de).小(xiao)間隙(xi)為材料(liao)(liao)厚度(du)的(de)(de)(de)2—3％，剪(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)切角(jiao)為75度(du)—85度(du)，后角(jiao)為2度(du)—3度(du)，斜刃剪(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)床(chuang)上(shang)刀刃傾(qing)斜角(jiao)為2度(du)—5度(du)。

鈦板也可用普通滾剪(jian)設備下料。圓剪(jian)可切曲率半(ban)徑(jing)大的(de)輪廓線(.小半(ban)徑(jing)約250毫米(mi)(mi))，此(ci)法(fa)用于厚(hou)度(du)(du)在2．5毫米(mi)(mi)以下F的(de)鈦板。目(mu)前的(de)振動剪(jian)床只適用剪(jian)切厚(hou)度(du)(du)為2毫米(mi)(mi)左右的(de)鈦板，剪(jian)下的(de)毛(mao)料邊緣(yuan)還須銼修(xiu)或磨削，要留0．25毫米(mi)(mi)以上的(de)銼修(xiu)余量。對于薄料(厚(hou)度(du)(du))

2、沖切

一(yi)般是在沖(chong)床上一(yi)次(ci)沖(chong)切出所(suo)需形狀的(de)毛料(liao)(liao)。通常對(dui)形狀簡單的(de)毛料(liao)(liao)，.大下(xia)料(liao)(liao)厚度約為3毫米。鈦板下(xia)料(liao)(liao)模應有足夠的(de)剛性，用導柱使上、下(xia)模保(bao)持準確的(de)相對(dui)位置。制造各(ge)種(zhong)扁平零(ling)件或各(ge)種(zhong)外形的(de)毛料(liao)(liao)時(shi)，鈦板沖(chong)孔的(de).小尺寸(cun)，沖(chong)切零(ling)件相接邊緣的(de).小半徑(jing)應該符(fu)合要(yao)求。

此外，還可用沖(chong)(chong)(chong)剪機下料，加工(gong)時按(an)樣板(ban)以(yi)小(xiao)沖(chong)(chong)(chong)模沖(chong)(chong)(chong)出月牙形切(qie)口、并使其相連，從而切(qie)出零件毛刺，然后修鍵邊緣，其邊緣質量及精度均不(bu)如沖(chong)(chong)(chong)模沖(chong)(chong)(chong)裁，效率也(ye)不(bu)高。沖(chong)(chong)(chong)剪加工(gong)的優點是生產準備周期短，常(chang)用于批量不(bu)大的生產。

3、帶鋸

帶鋸加工效(xiao)率較高，生(sheng)產準備方便(bian)，但(dan)不(bu)(bu)適于(yu)加工太薄的(de)材料，常用(yong)于(yu)切(qie)割(ge)厚度在3毫米以上的(de)鈦板。這種方法(fa)不(bu)(bu)產生(sheng)邊緣裂紋，其缺點是有(you)毛刺(ci)，下料后必須打磨。目前(qian)較多的(de)是用(yong)于(yu)切(qie)邊、修邊與(yu)切(qie)端等(deng)工序。

帶(dai)鋸(ju)切(qie)(qie)割可分為三(san)類：摩擦式、半摩擦式及普通帶(dai)鋸(ju)。摩擦式帶(dai)鋸(ju)工(gong)作時由于線速度(du)高(gao)，鋸(ju)條與(yu)工(gong)件之間發生(sheng)劇(ju)烈摩擦，在切(qie)(qie)割區溫度(du)很高(gao)，因而降低了材料的切(qie)(qie)削(xue)抗(kang)力，改善了加工(gong)性，效率高(gao)。

鋸(ju)鈦用(yong)的(de)帶據應為(wei)剛性結構，要有足夠的(de)功率，以維持(chi)鋸(ju)切時(shi)有恒定的(de)速度(du)；應能(neng)(neng)自動進給，張緊帶鋸(ju)和提供(gong)充足的(de)冷(leng)卻液(ye)。用(yong)通常高速鋼帶鋸(ju)便能(neng)(neng)保持(chi)鋒刃，并得到穩定的(de)結果。刀刃為(wei)碳化鎢的(de)鋸(ju)條用(yong)于(yu)鋸(ju)切特別厚的(de)材(cai)料，可(ke)減少毛刺高度(du)及受熱(re)影響(xiang)的(de)深(shen)度(du)。

4、銑切

用銑(xian)(xian)(xian)刀銑(xian)(xian)(xian)切(qie)一(yi)疊鈦(tai)板(ban)至所需(xu)的外形，銑(xian)(xian)(xian)切(qie)頭沿(yan)銑(xian)(xian)(xian)切(qie)樣(yang)板(ban)運動，或用大型(xing)數(shu)控鈑金銑(xian)(xian)(xian)床自動銑(xian)(xian)(xian)切(qie)。對于凹曲線或翻邊等受(shou)拉(la)伸的邊緣，在成形前腰(yao)拋光，防止(zhi)產生(sheng)裂紋。